打造蘇州脹套生產(chǎn)廠家“工業(yè)4.0”生產(chǎn)模式
近日,南海區(qū)提出打造“全國(guó)機(jī)器人集成創(chuàng)新中心”。筆者認(rèn)為,這對(duì)本土機(jī)器人研發(fā)、制造以及應(yīng)用企業(yè)而言,例如蘇州脹套生產(chǎn)廠家等等,都是一大利好。
采用機(jī)器人、智能化生產(chǎn)線對(duì)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)降低成本有重要意義。以蘇州脹套生產(chǎn)廠家為例,經(jīng)核算,目前的人工綜合成本已高達(dá)6000元/月·人。而在脹套生產(chǎn)廠家產(chǎn)業(yè)園,按當(dāng)下機(jī)械裝備配置水平較高的聯(lián)軸器企業(yè)生產(chǎn)車間(采購(gòu)、銷售、財(cái)務(wù)、行政后勤除外)為例,平均每條生產(chǎn)線約需100名工人,而相同產(chǎn)量的蘇州脹套生產(chǎn)廠家一條生產(chǎn)線只需20名左右的工人,差距巨大。
然而,國(guó)外智能設(shè)備尤其自動(dòng)化整線設(shè)備引進(jìn)的價(jià)格極其高昂,售后服務(wù)也不夠完善;而佛山乃至國(guó)內(nèi)的機(jī)器人生產(chǎn)企業(yè),大部分僅針對(duì)生產(chǎn)工序的某個(gè)環(huán)節(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)“機(jī)器換人”,不能提供一整套智能化解決方案。此外,其運(yùn)行質(zhì)量和效率也達(dá)不到國(guó)外整線制造的水平。
此時(shí),南海能高瞻遠(yuǎn)矚地提出打造“全國(guó)機(jī)器人集成創(chuàng)新中心”,充分體現(xiàn)了一個(gè)體系化、集成化的思維,也將進(jìn)一步帶動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí),例如:蘇州脹套生產(chǎn)廠家。
現(xiàn)在大家都在說(shuō)“工業(yè)自動(dòng)化”,也有很多傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)在不斷引入機(jī)器人,但目前還停留在“哪道工序缺人,哪道工序就用機(jī)器人”的階段,整條生產(chǎn)線無(wú)法實(shí)現(xiàn)“機(jī)器化思維”,不能自動(dòng)發(fā)出“指令”。
什么叫“機(jī)器化思維”?比方說(shuō),搬運(yùn)機(jī)器人會(huì)根據(jù)系統(tǒng)指令自動(dòng)走到指定已自動(dòng)打好托的脹套生產(chǎn)廠家面前,然后將這些脹套搬運(yùn)到指定的倉(cāng)庫(kù)堆放點(diǎn)。之后,搬運(yùn)機(jī)器人還能自動(dòng)回到指定休息處,等待下一個(gè)系統(tǒng)指令。這種集成解決方案,才是企業(yè)真正需要的。